滾珠螺桿精度的控制
發布日期：2023-10-31
滾珠螺桿是工具機械和精密機械中常用的傳動元件，其本身的精度對于工具機械和精密機械的正常運轉起著至關重要的作用。精度一方面取決于其制造工藝，另一方面隨著使用年限的增加精度會慢慢下降。
1、如何保持螺桿的精度
在工作過程中，因阻力和連續不間斷工作而產生的熱量是影響絲杠精度的主要因素。增加摩擦力的設計因素也會增加扭矩，進而影響定位精度。為了大限度地減少摩擦，隔離球和承載球應交替使用。滾珠螺桿的扭矩也可以通過用蝶形彈簧代替實心墊片來降低，蝶形彈簧允許軸向變形，從而減少擠壓。
2、提高精度的方法圖解
隨著技術的不斷發展，通過數控補償技術無需磨削即可獲得較高的定位精度。為了適應數控補償技術的要求，國際標準和部頒標準都對行程變化量提出了要求。安裝時，如有效行程內的行程變化量、任意300mm行程內的行程變化量、2π弧度內的行程變化量等。其目的是控制行程誤差的線性度，即使滾珠螺桿行程誤差線性化，為數控誤差補償創造條件。
3、提高性能的措施
高速加工以高效率、高精度、高表面質量為基本特點，在航空航天、汽車工業、模具制造、光電工程和儀器儀表等行業越來越受歡迎。得到廣泛應用，取得了顯著的技術和經濟效益。要實現高速加工，需擁有高速數控機床，高速數控機床需同時具備高速主軸系統和高速進給系統才能實現高速材料切削加工。
為了獲得較高的定位精度，主要是通過提高滾珠螺桿本身的精度來實現，對導程的累積誤差要求很高。螺桿副的生產成本增加，尤其是高精度的滾珠絲杠副，只有采用數控螺紋磨床或激光反饋螺紋磨床加工才能實現。
